焙燒是正常制作燒結磚過程中非常重要的一個步驟環節，在這個過程中，如果控制不好溫度、時間等因素，那么可能就會影響成品的質量，甚至可能形成欠火磚、過火磚等。
　　燒結磚在焙燒過程中，一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。
　　如果焙燒溫度過高或時間過長，則易產生過火磚。過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。
　　如果焙燒溫度過低或時間不足，則易產生欠火磚。欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。
　　當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因生成三氧化二鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色，稱為紅磚。
　　若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵（FeO），稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好，但由于價格高，生產應用較少。此外，生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業廢料摻入制坯的土中制作內燃磚。當燒結磚焙燒到溫度上限時，廢渣中的碳也在干坯體內燃燒，因此可以節省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。內燃磚燃燒均勻，表觀密度小，導熱系數低，且強度可提高約20%。
　　因此，焙燒對于燒結磚成品的質量影響是非常大的，在焙燒過程中，一定要注意控制好各方面因素。